散热片有哪些种类

散热片主要有以下几种分类：

一、 挤型散热片

     挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。 挤形是散热片 制造中***广泛使用的方式， 设备***的经额中等。 可经由横切的方式产生矩形的针状散热片 ， 可产生锯齿状的鳍片 以增加 10~20%的效能， 但会降低挤型的速度。

二、接着散热片

    接着散热片 将鳍片 组装於散热片 底部， 接着剂对散热片 的效率影响很大， 如果制造不当， 会形成热的阻碍， 一般使用导热胶或是焊锡。 接着散热片 的底部由於需特别加工， 因此会使得成本较高， 但由於制造技术的提升， 以及接着剂的改良， 如热导性的铝填充胶等， 使得接着散热片 的成本降低。 此种制程方式可制造高宽比高的散热片 ， 在不增加体积需求下可大量增加冷却效率。

三、压印散热片

    铜片 或铝片 可用压印的方式制成所需的形状。 此种制程成本低， 适合量产， 可用於低热密度的元件。 而压印的元件在组装上也有自 动化的便利性， 因此可进一步降低成本。

四、铸造散热片

    将熔化的金属加压到金属模中， 以产生***尺寸的元件。 此技术可产生高密度的针状散热片 。 高的治具费用是***大的成本***， 但适合大量生产的低元件成本可补回此部分。 铸造散热片 的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。

五、 摺叠散热片

    摺叠散热片 将金属片 摺叠成鳍片 阵列形状， 由於将摺叠的金属片 藉由焊锡及铜焊接的方式焊接於散热片 底部， 因此在介面上造成额外的热阻。 在制作上的步骤增加， 使得成本提升。 而制造小间距的鳍片 也是困难点。 由於增加散热面积， 因此散热效率不错。